解决纸箱破损的措施：

1.设计合理的纸箱尺寸

在设计纸箱时，除了考虑如何在一定的容积下用料省，还应考虑市场流通环节对单个纸箱的尺寸及重量的限制，销售习惯，人体工程学原理及商品内部排列的方便性与合理性等。根据人体工程学原理，合适的纸箱外形尺寸，不会导致人体的作业疲劳及损伤。过重的纸箱包装，运输效率会受影响，损坏概率增加。按国际贸易惯例，一包装纸箱重量限制为20kg。实际销售中，对同一种商品，不同的包装方式在市场上的受欢迎程度是不同的。因此设计纸箱时，应尽量按销售习惯来确定包装的大小。

所以在纸箱设计过程中，应综合考虑各种因素，在不提高成本，不影响其包装功效的前提下，提高纸箱的抗压强度。并在充分了解内装物的特性后，确定好纸箱的合理尺寸。

2.瓦楞纸板达到规定的厚度

瓦楞纸板的厚度对纸箱的抗压强度影响很大。在生产过程中，瓦楞辊磨损严重，造成瓦楞纸板的厚度下降，纸箱出售，纸箱的抗压强度也随之下降，纸箱订做，导致纸箱的破损率增加。

3.减少瓦楞的变形

首先，要控制好原纸的质量，特别是瓦楞芯纸的环压强度、水分等物理指标。其次，对瓦楞纸板工艺进行研究，改变因瓦楞辊的磨损、瓦楞辊间的压力不足等因素导致的瓦楞变形。第三，改进纸箱制造工艺，调整制箱机的送纸辊的间隙，以及将纸箱印刷改成柔性版印刷为主，芜湖纸箱，以减少瓦楞的变形。同时也要注意纸箱的运输，尽量采用厢体车运输纸箱，减少因油布、绳子的捆扎和装卸工的而引起瓦楞变形。

4.设计合适的瓦楞纸板层数

瓦楞纸板按其材料的层数可分单层、三层、五层、七层。随着层数的增加，具有较高的抗压强度和堆码强度。因此，可根据商品的特征、环境参数及消费者要求进行选择。

纸箱的色差产生原因及控制色差的方法：

1、纸张的着墨性能。纸箱包装中多采用的纸张有很多种类，在着墨心梗上也有很大的差别，一般纸张质量越好，着墨性能也越好。

2、稳定的油墨质量是控制色差的关键因素，一旦油墨出现细微的变化，那么印刷出来的效果也会存在很大的差别。

3、匀速印刷。印刷速度的快慢以及稳定程度均会带来颜色的变化。印刷速度加快时，下墨量迅速增加，墨层变厚，颜色加重；反之，墨层变薄，印迹变轻，施墨量难以达到饱和。

纸箱是众多商品的外包装，外观质量给人的感官非常重要，表面的图文印刷看着简单，纸箱生产厂家，实际是非常重要的，所以纸箱的印刷质量却不能出任何差错，经常容易出现差错常见的问题如下：

常见一：机器压印关联部件不良所引起的质量故障

常见二：压力辊调整不当引起的质量故障

常见三：着墨辊不良引起的质量故障

常见四：瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障

常见五：色序不当引起的质量故障

常见六：印版厚度不均匀引起的质量故障

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